Unter den neuesten Dienstleistungen von Produform haben wir 2016 mit der Konstruktion von Prototypen begonnen.

In der Tradition des Unternehmens, Dienstleistungen für Formenbauer zu erbringen, fertigen wir Komponenten für Stahlformen an.

Die Technologie der EDM Draht WIRE (Electrical Discharge Machining) hat im Laufe der Jahre neue Wege in der Konstruktion der Formen eröffnet, da es erlaubt, auf präzise Weise schnelle und effiziente Zerspanung zu realisieren, die zuvor nur durch Fräsen und Taucherosion bekannt wurde, aber in längeren Zeiten.

Die große Vielseitigkeit dieser Technik macht es möglich, mechanische Teile und Formen zu realisieren, indem Teile aus Stahl, Aluminium, Bronze oder Kupfer hergestellt werden.

Um den Probenahmebedarf zu decken, seit 1999 die Einführung der Vakuumgießtechnik, um Objekte aus Polyurethanharz mit ähnlichen Eigenschaften wie die Hauptthermoplaste (ABS, PA, PC, TPR) originalgetreu nachzubilden um Mini-Serie in starren, weichen oder transparenten Materialien zu erhalten.

Die Proben sind im Gegensatz zu allen additiven Herstellungsverfahren aus gegossenem Material hergestellt und weisen keine geringere Porosität oder Dichte als das Material auf.

Die Formen sind sehr billig, haben aber eine begrenzte Lebensdauer von ca. 35/40 Pressungen.

Wir haben die Möglichkeit, Produkte mit Co-geformten Einsätzen, zweifarbig, Bi-Material zu erstellen. Diese Methode ist sehr vorteilhaft für Proben von 10 bis 40/50 Stück.

Großer Punkt der Stärke von Produform, eingeführt im Jahr 2003, um den Marktbedarf zu decken, Proben für Funktionstests zu erhalten, unser Rapid Tooling RP Produtool System ermöglicht unseren Kunden, Details in dem definitiven thermoplastischen Material viel schneller zu testen, als es für die Konstruktion der endgültigen Mehrfachformen, bis hin zu der Tatsache, dass viele Druckereien unseren Service partnerschaftlich nutzen, um die immer kürzeren Lieferzeiten zu bewältigen, die der globale Markt benötigt. Die Aluminiumformen haben den Vorteil einer guten Verarbeitbarkeit in der Werkstatt und erlauben es, in allen thermoplastischen Materialien limitierte spritzgegossene Serien zu realisieren, die für Materialien und Verfahren identisch zu den gleichen Endprodukten sind.

Wir verwalten normalerweise Produkte, die durch seitliche Bewegungen (Schlitten) hergestellt werden, und respektieren die Geometrie, die der Kunde uns bietet.

Wir verwalten die gesamte Setup-Phase und Änderungen, die in der Produktentwicklungsphase normal sind.

Wir haben in unserer Werkzeugabteilung alle wichtigen CNC-Werkzeugmaschinen (Computer Numerical Control) wie Bearbeitungszentren, Fräsen, Drehen, Tiefziehen und Drahterosion, Mikrobohren, Laserschweißen, um die Formen auf eine vollständige und autonome Weise zu realisieren.

Aktivität, die 2006 in Produform eingeführt wurde, um die Geschwindigkeit von der Fertigstellung der Form bis zur Probenahme zu garantieren.

Wir haben 5 Horizontalpressen mit 70 bis 210 Tonnen Schliesskraft
Wir drucken Muster und Kleinserien, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Qualität garantieren.

Wir profitieren von den Vorteilen der firmeninternen Einrichtung, indem wir die Formabteilung in der gleichen Werkstattstruktur haben, wodurch wir Probleme in sehr kurzer Zeit identifizieren und lösen können.

In der innovativen zwanzigjährigen Tradition von Produkform begannen wir 2017 mit dem Bau von Prototypen mit additivem SLM-Verfahren (Steel Laser and Aluminium).

Wir haben Maschinen, um in der Geometri hochkomplexe Objekte zu erstellen, bei denen die meisten herkömmlichen CNC-Maschinen die geforderten Ergebnisse nicht erreichen können.

Wir können Objekte in den maximalen Abmessungen von mm.250x250x300 in Stahl und Aluminium drucken.

Seit unserer Geburt 1998, unter den ersten, die an AM glauben (Additive Manufacturing),
Wir verwenden die innovativsten Drucker, um Prototypen direkt aus dem CAD zu erstellen, so dass Sie die Tests für die Abnahme des Produkts anzeigen und starten können, insbesondere in dieser Phase des Designs, der Montage und der Präsentation für den Kunden.

Wir haben SLA Stereolithographie-Maschinen, SLS Sintern, Inkjet- und FDM-Gewinde zur Erfüllung jeglicher dimensionaler und qualitativer Anforderungen bei der Herstellung von Epoxidharz-Prototypen, Polyamid, Acrylharz oder ABS.

In wenigen Tagen ist es möglich, ein Artefakt zu testen, es ohne zusätzliche Kosten in der kompletten Time to Compression Technology zu modifizieren, um die Produktion in kürzester Zeit zu starten.

Wir verwenden auch Prototypen als Meistermodelle für die Herstellung von Silikonformen.

Software zur Simulation aller Phasen des Spritzgießens (Computer Aided Engineering) wie Einspritzung, Nachdruck, Kühlung, Verformung.

Fertigstellung des Designs der Form, um defekte und kritische Punkte zu reduzieren oder zu eliminieren, simulieren wir den gesamten Formprozess in der Presse, von der Füllung der Kunststoffschmelze (Flow) in die heikle Phase der Packung (Pack) bis zum Abkühlen (Cool), Deformation (Warp), diese Aktivität ermöglicht es uns, Designfehler oder kritische Probleme im Prozess zu verhindern und zu vorzubeugen, indem wir dazu beitragen, optimierte und schnellere Produkte auf den Markt zu bringen und so einen Mehrwert für unsere Kunden zu generieren.

Design der produformal geformten Kanäle zur Optimierung der Produktionsausbeute der Formen.

Wir verfügen über ein Hochleistungslasersystem zum Schweißen oder Modifizieren von Werkzeugen, bei denen maximale Präzision und Geschwindigkeit der Ausführung erforderlich sind.

Wir wissen gut, wie man bei der Ausführung der Form kleine Fehler machen kann, die Lösung wird sehr oft durch die Wiederherstellung des beschädigten Teils durch die Mikrobeschichtung des Materials durch Schweißen erreicht.

Wir bieten Service für Formenbauer und Firmen an, die Teile von Formen reparieren oder modifizieren müssen.

3D-Scanning und Rekonstruktion von Objekten, um digitale 3D-Dateien von bestimmten physikalischen Objekten zu erhalten.

Wir nutzen Lasermaschinen, um Formen und Geometrien aus vorhandenen Details zu erfassen.

Durch entsprechende Rekonstruktionssoftware sind wir in der Lage, perfekte Repliken mit Verbesserungen oder Modifikationen zu erhalten.

Mit unserer Reverse Engineering-Aktivität können alte Objekte, die vor dem digitalen Zeitalter entstanden sind, oder alte Formen ohne Projekt oder auf Papierzeichnungen reproduziert werden.