La tecnologia del filo EDM WIRE (Electrical Discharge Machining) ha negli anni aperto nuove strade nella costruzione degli stampi in quanto permette di realizzare in modo preciso,

veloce ed efficiente lavorazioni che notoriamente venivano eseguite precedentemente solo attraverso fresatura ed erosione a tuffo, ma in tempi più lunghi.

La grande versatilità di questa tecnica permette di realizzare parti meccaniche e di stampi eseguendo parti in acciaio, alluminio, bronzo o rame.

Nella innovativa ventennale tradizione Produform, nel 2017 abbiamo avviato la costruzione di prototipi con metodo additivo SLM (Select Laser Melting) in acciaio e Alluminio.

Disponiamo di macchine per creare oggetti di geometria ad alta complessità laddove le più tradizionali macchine CNC non possono soddisfare i risultati richiesti.

Possiamo stampare oggetti nelle dimensioni massime di mm.250x250x300 in Acciaio e Alluminio.

Grande punto di forza di Produform, introdotta nel 2003 per colmare la necessità del mercato di ottenere campionature per test funzionali, il nostro sistema Rapid Tooling RP Produtool permette ai nostri clienti di provare particolari nel materiale termoplastico definitivo in tempi molto più rapidi rispetto ai tempi necessari per la costruzione degli stampi multi impronta definitivi, a tal punto che molti stampisti utilizzano il nostro servizio in partnership per ovviare ai sempre più stretti tempi di consegna richiesti dal mercato globale.

Gli stampi in alluminio hanno il vantaggio di una buona lavorabilità in officina e permettono di realizzare in tutti i materiali termoplastici limitate serie stampate ad iniezione identiche per materiali e processo agli stessi prodotti finali.

Gestiamo abitualmente prodotti realizzati mediante movimenti laterali (Carrelli) e rispettiamo fedelmente senza compromessi la geometria che ci fornisce il cliente.

Gestiamo tutta la fase di messa a punto e modifiche che sono normali nella fase di Sviluppo di un Prodotto.

Abbiamo nel nostro reparto Tool Shop tutte le principali macchine utensili CNC (Computer Numerical Control) quali Centri di Lavoro di Fresatura, Tornitura, Erosione a Tuffo e Filo, Micro-foratura, Saldatura Laser per realizzare gli stampi in modo completo ed autonomo.

Fin dalla nostra nascita 1998, tra i primissimi a credere nel AM (Additive manufacturing), utilizziamo le più innovative stampanti per creare prototipi direttamente dal CAD consentendo di visionare e avviare i test per la validazione del prodotto, in questa fase soprattutto di design, assemblaggio e presentazione ai clienti.

Disponiamo delle macchine di Stereolitografia SLA, sinterizzazione SLS, Inkjet e filo FDM per poter soddisfare qualsiasi esigenza dimensionale e qualitativa nel realizzare prototipi in resina epossidica, Poliammide, Resina Acrilica o ABS

In pochi giorni è possibile testare un manufatto, modificarlo senza costi aggiuntivi nel completo Time to Compression Technology per avviare una produzione nel minor tempo possibile.

Utilizziamo i prototipi anche come modelli master per creare stampi in silicone.

Software per la simulazione di tutte le fasi dello stampaggio ad iniezione (Computer Aided Engineering)  quali Iniezione, Post-pressione, Raffreddamento, Deformazione.

Completata la progettazione dello stampo, per ridurre o eliminare difetti e criticità, simuliamo l’intero processo di stampaggio nella pressa, dal riempimento del fuso plastico Flow, alla fase delicata dell’impaccamento Pack fino al raffreddamento Cool, Deformazione Warp, questa attività ci permette di prevenire e anticipare difetti nel design o criticità nel processo concorrendo ad immettere sul mercato prodotti ottimizzati e in tempi più rapidi generando valore per i nostri clienti.

Progettazione dei canali conformati Produformal per ottimizzare la resa produttiva degli stampi.

Attività di scansione 3D e ricostruzione di oggetti per ottenere file digitali 3D da particolari fisici.

Utilizziamo macchine laser per catturare forme e geometrie da particolari esistenti.

Mediante appositi software di ricostruzione, siamo in grado di ottenere perfette repliche con l’aggiunta di migliorie o modifiche.

Con la nostra attività di Reverse Engineering (Progettazione Inversa) è possibile riprodurre vecchi oggetti nati prima dell’era digitale, oppure vecchi stampi senza progetto, o progettati su disegni cartacei.

Tra i più recenti servizi offerti da Produform, nel 2016 abbiamo iniziato la costruzione di prototipi mediante la tornitura.

Nella tradizione aziendale di fornire servizi per gli stampisti, realizziamo componenti per stampi in acciaio a disegno.

Laddove siano necessari più pezzi per soddisfare le esigenze di campionatura, dal 1999 anno di introduzione, ci avvaliamo della tecnica di Vacuum Casting per replicare fedelmente oggetti realizzati in resina poliuretanica con caratteristiche similari ai principali termoplastici (ABS, PA, PC, TPR)

per ottenere mini serie in materiali rigidi, morbidi o trasparenti.

I campioni a differenza di tutte le tecniche di Additive Manufacturing sono in materiale colato e non presentano porosità o densità inferiori al materiale.

Gli stampi sono molto economici, ma hanno una durata limitata di circa 35/40 stampate.

Abbiamo la possibilità di creare manufatti con inserti co-stampati, bi-colore, bi-materiale.

Questa metodologia è molto vantaggiosa per campionature da 10 a 40/50 pezzi.

Attività intrapresa in Produform nel 2006 per garantire la velocità dal completamento dello stampo allo stampaggio della campionatura.

Disponiamo di 5 presse orizzontali da 70 a 210 Tonnellate.

Stampiamo campionature e piccole serie garantendo flessibilità, velocità e qualità.

Beneficiamo dei vantaggi legati al in-house facility avendo il reparto di stampaggio nella medesima struttura dell’officina, questo ci permette di individuare e risolvere i problemi in tempi brevissimi.

Per arricchire la nostra rosa di servizi avanzati per gli stampisti, ci poniamo al vertice tecnologico rendendo disponibile il servizio di creazione tasselli per stampi SLM (Select Laser Melting) a canali conformati Produformal,

questa piccola rivoluzione ci permette di progettare e realizzare parti di stampi ad alta criticità e difficoltà di raffreddamento conducendo il raffreddamento/condizionamento nei punti più difficili degli stampi di produzione.

Progettiamo in autonomia interna i canali, simuliamo e testiamo durante ogni fase per trasferire i benefit costruiti dai nostri clienti stampisti.

Siamo in grado di fornire tasselli grezzi da rifinire nelle officine dei nostri clienti, oppure fornire i tasselli finiti lavorati in tutte le parti nella nostra officina, a misura, pronti per essere montati negli stampi.

Utilizziamo la tecnica Hybrid creando tasselli in officina e completando la costruzione in Produformal, oppure tasselli monolitici Produformal.

Materiale utilizzato Acciaio Maraging 1.2709, mentre la dimensione massima dei tasselli può arrivare a mm.250x250x300

Forniamo standard i tasselli trattati termicamente.